НОВОСТИ ГОРЛОВКИ
В каком сейчас состоянии находится и какие перспективы у металлургической отрасли в ДНР
- 7 май 2022
| - 19:59
| - Новости / Новости региона
Макеевский коксохимический завод (МКХЗ), который входит в холдинг ЮГМК, наращивает объемы производства несмотря на бои в Донбассе.
Корреспонденты побывали на предприятии и узнали, как сейчас обстоят дела в республиканской металлургии.
Тут есть и собственное парокотельное отделение с двумя современными турбинами по шесть мегаватт каждая.
Так что при полной загрузке коксового цеха предприятие может не только вырабатывать электричество для собственных нужд, но и снабжать им прилегающие к заводу районы.
Отгрузка готового доменного кокса сейчас идет на Енакиевский металлургический завод.
Полностью работают первая и вторая коксовые батареи, третья и четвертая – загружены частично.
Под весьма близкие звуки артиллерийской канонады идем по территории предприятия. Впереди высятся основные производственные мощности – коксовые батареи.
Они похожи на ряды библиотечных полок циклопических размеров, а «корешки книг» – камеры коксования. Возле них на рельсовом пути размещены толкатели – многоярусные сооружения, которые совмещают в себе сразу несколько функций.
Ему 33 года, на предприятии работает 15 лет – почти полжизни.
После окончания Донецкого национального технического университета Дмитрий начинал трудовую деятельность простым газовщиком.
Сейчас, пройдя ступени производственного роста, руководит работой основного производства Макеевского коксохима.
Вместе с ним по крутым лестницам, буквально протискиваясь по узким переходам, поднимаемся на верхотуру коксовой батареи.
Пока на одной из камер коксования идет плановый ремонт, в другой, за бронированной герметичной дверью, сплавляется при огромной температуре уголь. Жар здесь весьма ощутимый.
В данный момент в ремонте задействовано всего 20 человек.
Кладку ведет Вадим – молодой огнеупорщик. Он раньше был горняком на шахте имени Засядько, но пришлось переучиться.
Рядом работают специалисты цеха по ремонту коксохимического оборудования (ЦРКХО).
На соседней камере коксования готовятся выдать продукт.
Ключевая роль в этом опасном технологическом процессе у машиниста двересъемной машины.
Вот двересъемная машина приходит в движение, сдвигается по рельсам вдоль коксовой батареи.
Из открытой камеры коксования извергается в клубах пара разогретая до багрового сияния рукотворная «лава» – спекшийся кокс.
Огненные глыбы с грохотом рушатся в тушильный вагон, превращаясь в серые ноздреватые камни. Это и есть основное топливо для доменного процесса, в ходе которого получают чугун.
Коксовый газ по трубопроводам поступает в цех улавливания химических продуктов коксования (ЦХПК).
Также коксовый газ очищается от нафталина, и из него извлекается фракция, содержащая бензол.
Это летучее вещество применяется в химической промышленности, в частности в органическом синтезе. Но основным все же является получение твердого сульфата аммония.
Сульфат аммония имеет неплохой экспортный потенциал.
Его охотно покупают аграрии в качестве удобрения для почвы.
Коксохим готов наращивать объемы выпускаемой продукции.
Это часть большого организма – промышленного комплекса Донбасса.
С присоединением новых территорий, восстановлением и включением в производственный процесс предприятий, расположенных на них, этот ослабленный войной организм, будет развиваться и крепнуть.
На сегодняшний день в контур ЮГМК входит восемь филиалов: Енакиевский металлургический завод, Макеевский металлургический завод, Макеевкокс, ЯКХЗ и Комсомольское рудоуправление в ДНР, а также Алчевский металлургический комбинат, Луганский литейно-механический завод и Стахановский ферросплавный завод в ЛНР.
Корреспонденты побывали на предприятии и узнали, как сейчас обстоят дела в республиканской металлургии.
«Макеевский коксохим - одно из градообразующих предприятий. До войны здесь работали 2730 человек, сейчас остались 1670. Предприятие полного цикла, насчитывает 13 основных цехов, таких как коксовый и цех улавливания химических продуктов коксования (ЦХПК)», – говорит главный инженер МКХЗ Олег Мостовой.
Тут есть и собственное парокотельное отделение с двумя современными турбинами по шесть мегаватт каждая.
Так что при полной загрузке коксового цеха предприятие может не только вырабатывать электричество для собственных нужд, но и снабжать им прилегающие к заводу районы.
«С начала спецоперации у нас перестроилась логистика для использования каменноугольного сырья шахт ДНР и ЛНР, а также угля из РФ. Производство стараемся поддерживать на приемлемом уровне, сейчас даже наметился небольшой рост с 600 тонн в сутки до 800 тонн. Получается, до 18 тысяч тонн в месяц», – рассказывает Мостовой.
Отгрузка готового доменного кокса сейчас идет на Енакиевский металлургический завод.
Полностью работают первая и вторая коксовые батареи, третья и четвертая – загружены частично.
Под весьма близкие звуки артиллерийской канонады идем по территории предприятия. Впереди высятся основные производственные мощности – коксовые батареи.
Они похожи на ряды библиотечных полок циклопических размеров, а «корешки книг» – камеры коксования. Возле них на рельсовом пути размещены толкатели – многоярусные сооружения, которые совмещают в себе сразу несколько функций.
«В коксовых батареях происходит нагрев определенных марок углей без доступа воздуха до температуры порядка 1000 градусов. Кроме, собственно, твердого кокса образуются и газообразные продукты, они поступают в дальнейшую переработку. Из этих веществ в дальнейшем получается летучий бензол, который используется в химической промышленности, а также твердый сульфат аммония. Его применяют в качестве удобрения», – посвящает в тонкости химических процессов исполняющий обязанности заместителя начальника коксового цеха по эксплуатации Дмитрий Тарасов.
Ему 33 года, на предприятии работает 15 лет – почти полжизни.
После окончания Донецкого национального технического университета Дмитрий начинал трудовую деятельность простым газовщиком.
Сейчас, пройдя ступени производственного роста, руководит работой основного производства Макеевского коксохима.
Вместе с ним по крутым лестницам, буквально протискиваясь по узким переходам, поднимаемся на верхотуру коксовой батареи.
Пока на одной из камер коксования идет плановый ремонт, в другой, за бронированной герметичной дверью, сплавляется при огромной температуре уголь. Жар здесь весьма ощутимый.
«Сейчас происходит ремонт камер коксования и сборка газового оборудования, по которому коксовый газ поступает в цех улавливания продуктов коксохимического процесса, в частности, перекладка огнеупорной футеровки простенков камер коксования специальным магнезитовым кирпичом. Это стандартная процедура, она выполняется по мере выгорания в процессе нагрева угля до процесса коксования», – говорит Тарасов.
В данный момент в ремонте задействовано всего 20 человек.
Кладку ведет Вадим – молодой огнеупорщик. Он раньше был горняком на шахте имени Засядько, но пришлось переучиться.
«Работа такая же непростая, как и в шахте, но тут еще и жарче. К тому же футеровку приходится класть в очень стесненных условиях», – коротко поясняет он особенности своего нелегкого труда.
Рядом работают специалисты цеха по ремонту коксохимического оборудования (ЦРКХО).
«Выполняем замену порога, на который опирается массивная герметичная дверь камеры коксования», – говорит электрогазосварщик Никита. Он работает на предприятии уже 17 лет.
На соседней камере коксования готовятся выдать продукт.
Ключевая роль в этом опасном технологическом процессе у машиниста двересъемной машины.
«В моей работе главное – внимание и строжайшее соблюдение техники безопасности. Вокруг находятся массивные и сложные механизмы, которые постоянно испытывают серьезные нагрузки, к тому же все это происходит при высокой, более 1000 градусов, температуре», – рассказывает машинист Сергей с 23-летним стажем.
Вот двересъемная машина приходит в движение, сдвигается по рельсам вдоль коксовой батареи.
Из открытой камеры коксования извергается в клубах пара разогретая до багрового сияния рукотворная «лава» – спекшийся кокс.
Огненные глыбы с грохотом рушатся в тушильный вагон, превращаясь в серые ноздреватые камни. Это и есть основное топливо для доменного процесса, в ходе которого получают чугун.
Коксовый газ по трубопроводам поступает в цех улавливания химических продуктов коксования (ЦХПК).
«Наше структурное подразделение завода занимается охлаждением коксового газа и его очисткой от аммиака. При этом аммиак проходит сквозь слой серной кислоты и образуется твердое соединение – сульфат аммония», – поясняет начальник ЦХПК Игорь Животов.
Также коксовый газ очищается от нафталина, и из него извлекается фракция, содержащая бензол.
Это летучее вещество применяется в химической промышленности, в частности в органическом синтезе. Но основным все же является получение твердого сульфата аммония.
«В сутки этого вещества в нашем цехе можно произвести до 25 тонн, в зависимости от количества, поступившего к нам коксового газа из батарей. В дальнейшем он сушится и расфасовывается в специальную тару – «биг-бэги» весом от 710 до 820 килограммов каждый», – говорит Животов.
Сульфат аммония имеет неплохой экспортный потенциал.
Его охотно покупают аграрии в качестве удобрения для почвы.
«В данный момент мы отправляем партию с конечным пунктом назначения – порт Ростов-на-Дону РФ», – отмечает начальник цеха.
Коксохим готов наращивать объемы выпускаемой продукции.
Это часть большого организма – промышленного комплекса Донбасса.
С присоединением новых территорий, восстановлением и включением в производственный процесс предприятий, расположенных на них, этот ослабленный войной организм, будет развиваться и крепнуть.
На сегодняшний день в контур ЮГМК входит восемь филиалов: Енакиевский металлургический завод, Макеевский металлургический завод, Макеевкокс, ЯКХЗ и Комсомольское рудоуправление в ДНР, а также Алчевский металлургический комбинат, Луганский литейно-механический завод и Стахановский ферросплавный завод в ЛНР.
Если вы заметили ошибку, выделите текст и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить об этом редакции.
ПОХОЖИЕ НОВОСТИ:
СМОТРЕТЬ ВСЕ КОММЕНТАРИИ НА ГОРОДСКОМ ФОРУМЕ ГОРЛОВКИ
под своим логином и паролем! Регистрация на сайте